舞台 升降设 备进水后若处理不当，易引发电路短路、机械部件锈蚀等故障，甚至导致安全事故，需遵循 “先停机避险、再科学处理、后彻底检修” 的原则，分步骤化解风险，保障设备后续安全运行。
一：紧急停机，切断风险源。发现设备进水后，需立即停止设备运行，第一时间切断总电源，严禁在未断电状态下触碰设备或尝试启动，防止水流接触电路引发触电或短路烧毁电机。若进水来自舞台上方，需同步关闭水源，用防水布覆盖设备顶部，阻止持续进水；若为地面积水漫入，需快速清理周边积水，在设备底部铺垫防水垫，减少水分进一步渗透。
二：分类排水，减少部件损伤。根据进水部位与设备类型采取针对性排水措施：对于电动升降 设备，重点清理控制箱、电机、传动齿轮箱等关键部件积水 —— 打开控制箱面板，用干抹布擦拭内部线路板、接线端子，并用吹风机吹干箱内潮气，避免高温损伤电子元件；液压升降 设备需检查液压油箱是否进水，若发现油箱内出现油水分离，需立即排放油箱内液压油，更换新油与滤芯，防止水分导致液压油乳化、腐蚀油缸内壁。此外，需手动转动升降平台，检查导轨、滑块等机械部件是否卡滞，若有积水残留，用干布擦拭后涂抹防锈润滑油，减缓锈蚀速度。
三：全面检修，验证安全性能。排水完成后，需联合专业维修人员开展系统性检修：电路方面，用万用表检测电机绕组、线路绝缘电阻，检查控制箱内接触器、继电器触点是否氧化，必要时用砂纸打磨或更换部件；机械方面，拆解检查升降丝杠、链条等传动部件，清理残留水分与杂质，若发现部件锈蚀，需用除锈剂处理后重新涂抹润滑脂，确保传动顺畅；液压系统需检查油缸密封件是否因进水老化，若出现渗漏需及时更换密封胶圈，同时测试液压泵压力是否正常，避免压力不足导致升降卡顿。
四：制定预防措施，降低复发风险。检修合格后，需针对进水原因优化防护方案：在设备安装区域加装防水围堰与排水坡度，防止地面积水漫入；控制箱、电机等部件加装防水防护罩，舞台上方设置雨水传感器，遇漏水时自动触发断电保护；定期检查设备线路密封性与液压系统密封性，每季度开展一次防水性能测试，在雨季或演出前增加检查频次，提前排查潜在漏水隐患。
